Sondergleitführungen

SONDERGLEITFÜHRUNGEN

Werkzeugmaschinen

/ FLACHE

Zorrotz Legazpi SLL widmet sich seit Jahrzehnten der Fertigung von Präzisionsgleitführungen fürWerkzeug- und Industriemaschinen.

Die von Zorrotz Legazpi SLL hergestellten Sonderführungen sind die ideale Lösung für Anwendungen, bei denen hohe Präzision und Steifigkeit gefordert wird und bei denen „Standardsysteme der Gleitführungen“ (mit Kugellagern oder Rollen) keine ausreichende Garantie bieten.

Durch unsere langjährige Erfahrung können wir die richtige Ausführung der Wärmebehandlungen – die außer bei Sonderfällen vollständig in unserem Werk erfolgen – garantieren.

/ FÜHRUNGSARTEN

/ GEOMETRIETOLERANZEN

/ PARALLELITÄT

Die „Parallelität“ bezieht sich auf die größte Abweichung zwischen zwei parallelen Ebenen.

Diese Eigenschaft ist für Gleitführungen kritisch, da ein beliebiger Fehler oder ein beliebiger Höhenunterschied zwischen zwei parallelen Ebene direkt auf die Arbeitsebene der Maschine übertragen wird und sich unmittelbar auf die Qualität und die von ihr erreichbaren Abmessungen auswirken kann.

/ RECHTWINKLIGKEIT

Wie auch die Parallelität ist die Rechtwinkligkeit ein weiterer kritischer Faktor bei Gleitführungen für Werkzeugmaschinen. Ein beliebiger Fehler oder Höhenunterschied wirkt sich unmittelbar auf die Positionierung der Maschine aus.

Unter Rechtwinkligkeit versteht sich der Absolutwert der größten Abweichung zwischen zwei rechtwinkligen Ebenen, indem eine davon als Bezugspunkt genommen wird.

/ EBENHEIT

Die Ebenheit definiert die maximal zulässige Abweichung zu einer „Sollebene“ und ist die Fläche, auf der die gewünschte Ebenheit spezifiziert wurde. Es gibt zwei Phasen, in denen die Ebenheit der Führung gemessen werden kann:

Frei
Befestigt (…auf dem Maschinenbett)

Wie auf der Abbildung ersichtlich kann sich die Ebenheit der „freien“ oder “befestigten“ Führung beachtlich verändern.
FREIE FÜHRUNG → “BEFESTIGTE“ FÜHRUNG

Die Ebenheit der „befestigten“ Führung kann wie folgt angegeben werden:
EBENHEIT DER FÜHRUNG<Ebenheit des Maschinenbetts + Führungsparallelität

Die Bedeutung der Ebenheit bei einer Gleitführung und die Messvorgehensweise hängen von der Anwendung der Führung selbst ab. Generell wird die Ebenheit der Führungen immer nach der Befestigung der Führung auf dem Maschinenbett gemessen.

/ RAUHEIT

Die Rauheit ist eine Eigenschaft der Oberfläche des Körpers und besteht aus inhärenten oder aus dem mechanischen Prozess entstandenen geometrischen Unregelmäßigkeiten. Unregelmäßigkeiten bilden sich generell in Form von Rillen oder Kerben mit unterschiedlichen Formen, Tiefen und Richtungen.

Messvorgang

Die Rauheit einer Oberfläche wird mit einem sogenannten „Rauheitsmessgerät“ gemessen. Der Messvorgang der Rauheit besteht in der Aufzeichnung des Oberflächenprofils ausgehend von einer bestimmten Messlinie.

/ TOLERANZEN UND PRÄZISIONEN

Dank der flexibilität unserer fertigungsprozesse können wir führungen mit unterschiedlichen ausführungen und präzisionen untereinander herstellen, die sich den bedürfnissen unserer kunden anpassen.

Auf der folgenden tabelle sind zwei messgrössen für die einzelnen angegebeneb abmessungseigenschaften ersichtlich.

GEOMETRIETOLERANZ	Estandard	PRÄZISION
PARALLELITÄT	< 0,02	< 0,01
RECHTWINKLIGKEIT	< 0,05	< 0,005
EBENHEIT	< 0,15 / Mt	< 0,005 / 300mm (0,015 / Mt)
RAUHEIT	Ra 0,8	Ra 0,2

Toleranz der Abmessungen	Estandard	PRÄZISION
DICKE	+ / - 0,1	+ / - 0,005
LÄNGE	+ / - 1	+ / - 0,1

/ WERKSTOFFE UND HÄRTE

/ WERKSTOFFE

Der für die Herstellung der Führungen verwendete Stahl gehört zur Familie der „Werkzeugstähle“. Diese Familie kennzeichnet sich durch hochlegierte Stähle, die sich aufgrund ihrer Eigenschaften gut für die einzelnen Wärmebehandlungen eignen und Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, hohe Härte… besitzen.

Die Sonderführungen von Zorrotz werden aus besonders geeigneten Stählen hergestellt, um Folgendes zu gewährleisten:

Geringer Gleitwiderstand (niedrige Reibungskraft)
Hohe Verschleißfestigkeit.
Lange Lebensdauer der Führungen.
Abriebfestigkeit durch Abrollen
Oberflächenhärte

/ WÄRMEBEHANDLUNGEN UND HÄRTE

Die Härte ist eine der wichtigsten Eigenschaften der Führungen. Eine hohe Härte bedeutet generell gute Verschleißfestigkeit und demzufolge eine längere Lebensdauer.

Durch die Ausführung der einzelnen Wärmebehandlungen kann die Härte der bei der Fertigung der Führungen verwendeten Stähle beeinflusst und somit deren Lebensdauer verlängert werden.

Wir können folgende Wärmebehandlungen für die Führungen anbieten:

Einsatzhärtung:

Vollständige Härtung der gesamten Werkstoffstärke.
Die Führung erreicht in allen ihren Bereichen die gleiche Härte.
Somit kann eine sehr hohe Druckfestigkeit erzielt werden.
Nicht für extrem dicke Führungen geeignet.

Induktionshärtung: Oberflächenhärtung

Die maximale Tiefe der Härtung beträgt 3-4 mm.

Nitrierung: Oberflächenbehandlung mit einer auf 1 mm begrenzten Härtetiefe.

Die Dicke der gehärteten Schicht ist geringer als bei der Induktionshärtung.
Die erreichte Härte schwankt in Abhängigkeit von der Stahlzusammensetzung und kann 1000 Vickershärte überschreiten.

Wärmebehandlung	DIN	Werkstoff	Härte	Tiefe	Grundhärte des Stahls	maximale Länge
EINSATZHÄRTUNG	90MnCrV8	1,2842	Bis zu 60/62 Hrc			3,8 Mt
	X160CrVMo12	1,2379	Bis zu 60/62 Hrc			3,8 Mt
	X210CrVMo12	1,2080	Bis zu 60/62 Hrc			3,8 Mt
INDUKTIONSHÄRTUNG	C60		Bis zu 60/62 Hrc	Bis zu 3mm		4 Mt
	C45		Bis zu 58/60 Hrc	Bis zu 3mm		4 Mt
	40CrMnMo7	1,2311	Bis zu 58/60 Hrc	Bis zu 3mm	100 Kg/mm²	4 Mt
	40CrMnMoS 8.6	1,2311	Bis zu 58/60 Hrc	Bis zu 3mm	100 Kg/mm²	4 Mt
	X48CrMoV 8-1-1	1,7225	Bis zu 58/60 Hrc	Bis zu 3mm	100 Kg/mm²	4 Mt
	90MnCrV8	1,2842	Bis zu 58/60 Hrc	Bis zu 3mm		4 Mt
NITRIERUNG	VARIOUS		Bis zu 1000 V	0,1mm -> 1mm	MULTIPLES	7 Mt